توضیحات
تعریف لوله صنعتی:
لوله صنعتی به لوله هایی گفته می شود که با کمک مواد اولیه متفاوت، در قطر، ضخامت، طول و با اشکال متفاوتی ساخته میشوند که در نتیجه این امر خانوادهی بسیار وسیعی از لوله ها را شامل میگردند که بالطبع دارای طیف استفاده ی بسیار گستردهای نیز خواهند بود که شامل: صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، ماشین سازی، انتقال حرارت، انتقال آب، پروژه های عمرانی و شهرسازی، تولید انواع سازه، پل سازی، ساختمانی و… می باشد.
انواع لوله صنعتی
لوله صنعتی در سه دسته بزرگ قرار میگیرد که شامل لوله های درزدار، بدون درز و سایر لوله ها میباشد. لوله های درزدار خود شامل: لوله درز مستقیم و مارپیچی، لوله جدارهی چاه، و داربستی میباشد. لوله های بدون درز شامل: لوله مانیسمان، مبلی و لوله گوشتدار میباشد. دسته سوم نیز شامل طیف وسیعی از لوله ها بوده که عبارتند از: لوله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، گالوانیزه، پلی اتیلن (PE)، مسی، چدنی، برنجی، سربی، آزبست سیمانی، و سفالی.
در این مطلب قصد داریم تا به توضیح هر یک پرداخته و کاربرد هر یک را ذکر کنیم.
- لوله های درز مستقیم و مارپیچی:
به این نوع لوله، لوله با درز جوش نیز میگویند که در آن رول ورق با توجه به ضخامت و سایزی که مد نظر میباشد برش داده شده و بعد از عبور از غلتک های نورد، گرد شده و درزهایی که به وجود آمده اند را جوشکاری میکنند. این جوشکاری به سه روش امکان پذیر میباشد: جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) که در آن به کمک الکترود، دو لبه لوله برای اتصال ذوب و به هم جوش داده میشوند، جوشکاری زیر پودری (SAW) که در این روش باز هم از الکترود کمک گرفته شده و ماده اولیه به شکل لوله تهیه شده و محل اتصال لوله ها جوشکاری میگردد. همچنین جهت ممانعت از ارتباط مواد با هوا، با پودر مخصوص معمولا CO۲ و آرگون از الکترود محافظت میگردد. درزهای جوش داده شده به شکل طولی یا مارپیچی خواهند بود. در نوع مارپیچی، ورق مورد استفاده به صورت رول درآمده و لبه های آن پخ زده میشود و پس از ورود به Bending Machine به شکل مارپیچ درآمده تا محل درز به صورت خودکار با الکترود جوشکاری شود که خود شامل روش یک مرحلهای و دو مرحلهای میباشد و به دلیل قدرت بالای جوش آنها در خطوط انتقال نفت، گاز و سیالات فشار قوی استفاده میگردند. روش آخر، جوشکاری ذوبی الکتریکی می باشد که در آن برخلاف دو روش یاد شده از پرتو الکترونی استفاده میشود تا از لبهی ذوب شده جهت اتصال استفاده گردد. از انواع لوله های درز مستقیم و مارپیچی میتوان به لوله های فولادی و سیاه اشاره نمود که از شاخصترین این لوله ها میباشند. لوله های درزدار به هر طریقی که تولید شوند بعنوان لوله صنعتی در خطوط انتقال آب، نفت، گاز و پتروشیمی، ستون ساختمان، نرده و مبل، کشتی سازی، معدن و تونل، پایه اسکله و پل و صنایع با فشار پایین کاربرد دارند.
- لوله جداره چاه:
طبق تعریف وارد شده در مهندسی حفاری، به لوله ای گفته میشود که از طریق آن، ستون چاه از مخزن جدا میگردد. جنس این لوله از فولاد بوده و در برابر خوردگی مقاوم است. این نوع لوله صنعتی در دو فرم شیاردار و بدون شیار در دسترس میباشد که مهمترین کاربردهای آن در صنعت حفاری شامل: جلوگیری از ریزش و کاهش ماسه دهی دیوارهی چاه، افزایش عمر مفید چاه، از ورود سیالات بلا استفاده به درون چاه جلوگیری میکند، محافظت از وسایل مورد نیازی که درون چاه کار گذاشته میشود، کاهش هزینه های لایروبی و جدا کردن طبقات مختلف سیالات از یکدیگر میباشد.
- داربستی:
یکی از انواع لوله صنعتی، لوله داربستی است که از جنس لوله فولادی سیاه، از نوع تست مردود می باشد زیرا هیچ گونه سیالی از آنها عبور نمیکند. نوع بدون درز آن استحکام و ایمنی بیشتری دارد. از گزینه های مختلف کاربرد لوله داربستی در صنعت می توان به موارد زیر اشاره نمود: صنعت کشتیرانی؛ جهت ساخت و نگهداری کشتی های نظامی، تجاری و مسافرتی برای فعالیتهای سنگ زنی، سندبلاست، نقاشی و مونتاژ بکار میرود، صنعت ساخت و ساز؛ جهت ایمنی و دسترسی به قسمتهای مختلف ساختمان، کاربرد داربست در سقف مدولار، نورپردازی، رمپها، نردههای سفارشی، ساخت و ساز شهرک های صنعتی، پالایشگاه های شیمیایی و پتروشیمی و نیروگاه ها.
- لوله مانیسمان:
این نوع از لوله های فولادی به طور معمول از شمش های گرد گداخته به کمک روش سنبه کاری چرخشی یا روشهای دیگر تولید شده و در بدنه آنها هیچ گونه درزی وجود ندارد. به دو طریق لوله مانیسمان تولید میشود: با استفاده از بیلت و ریخته گری گریز از مرکز. این نوع لوله ها استحکام و دوام به مراتب بیشتری نسبت به نوع درزدار داشته و در صنایع فشار قوی، مخازن تحت فشار، بویلرها، صنایع خودروسازی، هوافضا، مدارهای هیدرولیکی و… مورد استفاده قرار می گیرند.
- لوله گوشتدار:
از انواع لوله صنعتی و در دسته لوله های فولادی بدون درز بوده که به علت داشتن ضخامت چند میلیمتری یا چند سانتی متری دیواره های خود، به لوله گوشتی یا ضخیم بار و یا گوشتدار معروف میباشند. این لوله ها به دلیل استقامت و مقاومت در شرایط بسیار سخت، در موارد صنعتی، انتقال مایعات و سیالات پروژه های شیمیایی در مسافت های طولانی، صنایع فشار قوی، ماشین سازی و هیدرولیک کاربرد دارند.
- لوله مبلی:
امروزه به دلیل نیاز صنایع مختلف به خصوص صنعت فولاد، به لوله هایی با مقاومت بالا و در عین حال وزن کم، لوله مبلی توانسته این نیاز را مرتفع سازد. این نوع لوله صنعتی از ورق روغنی و به کمک روش نورد سرد تولید شده و زیر مجموعه لوله مانیسمان محسوب می گردد. در صنعت به این لوله ها، لوله سبک یا لوله روغنی نیز میگویند. به علت ویژگی های گفته شده لوله مبلی در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، کانتینر، اگزوز، کانکس، دوچرخه سازی، مبلمان و صندلی و… کاربرد دارد.
- لوله آلومینیومی:
این نوع لوله صنعتی، زیر مجموعه لوله استیل بوده که به روش تزریق پیوسته تولید و در دو نوع درزدار و بدون درز در بازار موجود می باشند. از ویژگی این لوله ها میتوان به وزن کم، مقاومت به خوردگی و استحکام طولانی اشاره کرد. کاربردهای لوله آلومینیومی شامل: سوخت رسانی در موتور هواپیما، صنایع شیمیایی، ارسال هوای خشک به ابزارها، زمینهای کشاورزی، روکش قرص و مواد غذایی، مصارف ساختمان، کالاهای خانگی مثل اجاق گاز، صنعت هوافضا، المنت یخچال، آنتن تلویزیون، کولر رادیاتور خودرو، صنایع تهویه، فن کوئل، اکومولاتور و حوله خشک کن حمام میباشد.
- فولاد ضد زنگ:
فولاد ضد زنگ یا اِستَنلِس استیل، از انواع لوله صنعتی بوده که در واقع آلیاژی از فولاد است که حاوی حداقل ۱۰.۵% کروم و ۱.۲% کربن میباشد. این نوع فولادها مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارند که در طی فرایند passivation کروم موجود در این آلیاژ با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و فیلم کروم اکسید ۲ تا ۳ نانومتری بر روی آن تشکیل میشود که خاصیت ضد خورندگی به آن میدهد. انواع مختلف آن شامل: آستنیتی، فریتی، دوپلکس (آستنیتی – فریتی)، مارتنزیتی و فولاد رسوب سخت شده میباشند. کاربرد انواع لوله های فولاد ضد زنگ شامل: پالپ کاغذ سازی، صنایع شیمیایی، اگزوز، صنایع حمل و نقل، ظروف غذاخوری، سیلوها، هوانوردی، کشتیرانی، تجهیزات راه آهن، تانکر آسفالت، صنایع نفت و گاز، تیوبها و بخشهای نمک زدایی میباشد.
- لوله گالوانیزه:
این نوع از لوله صنعتی، در واقع از سری لوله های فولادی یا آهنی دارای روکش روی، با هدف حفاظت در برابر رطوبت محیطی میباشد. بر اساس روش تولید، به دو نوع گرم و سرد تقسیم بندی میگردند. کاربرد آن شامل: تخلیه چاه فاضلاب، لوازم بهداشتی کوچک، تهویه، ساخت اسکلت گلخانه در صنعت کشاورزی، لوله برق، سازه های فلزی، دکل برق، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، انتقال آب، تصفیه خانه ها، نیروگاه های آب و برق، ساخت قرنیز و ناودان میباشد.
- لوله پلی اتیلن:
از انواع لوله صنعتی که خود به سه تیپ مختلف تقسیم میشود. تیپ ۱؛ چگالی، مقاومت حرارتی پایین و انعطاف خوبی دارد. تیپ ۲؛ نسبت به نوع ۱ چگالی و سختی بالاتری داشته و مقاومت بیشتری در دماهای بالا دارند و تیپ ۳؛ که هم سنگینترین نوع هستند و هم به دلیل ویژگی هایی نظیر خواص فیزیکی فوق العاده، قابلیت انبساط بالا و درجه سختی و زبری بسیار بالایی دارند. لوله های پلی اتیلن در گریدها و چگالی های مختلف؛ چگالی بسیار بالا تا چگالی بسیار پایین موجود هستند. کاربردهای این نوع لوله صنعتی در شبکه های آبرسانی و فاضلاب شهری و روستایی، شبکه های گازرسانی، زهکشی، پوشش کابلها و لوله های فلزی میباشد.
- لوله مسی:
یکی از پرمصرفترین انواع لوله صنعتی بوده که به دلیل داشتن مزایایی همچون انتقال سریع و زیاد حرارت، یکنواختی توزیع دما، ساختار ساده همراه با هزینه ساخت پایین و سازگاری با محیط زیست، بسته به کاربرد و مصرف به ۴ شکل شاخهای، کلاف، کویل و مویین تولید شده و همچنین بسته به نیاز بازار به صورت سه گروه DLP، TPC و DHP ساخته می شوند. موارد کاربرد لوله مسی در صنایع تهویه، برودتی، الکتریکی، بهداشتی، لوله کشی گاز و مبدل های حرارتی می باشد.
- لوله چدنی:
این نوع لوله صنعتی، همانطور که از نام آن برمی آید، از جنس چدن بوده و اغلب در لوله کشی فاضلاب کاربرد دارد. شامل دو نوع کلی سر توپی (یکسر توپی و دوسر توپی) و دو سر تخت می باشد. وزن و ضخامت کم، خاصیت الاستیکی و قابلیت تحمل نوسانات حرارتی، مقاومت زیاد در برابر فشار و روش آسان رفع گرفتگی در برخی از انواع لوله های چدنی سبب شده تا کاربرد زیادی داشته باشند.
- لوله برنجی:
از انواع لوله صنعتی بوده که در واقع آلیاژی از مس و روی (تا ۴۵%) میباشد. اگر درصد روی لوله برنجی از ۳۷% کمتر باشد، انعطاف پذیری خوبی خواهد داشت و قابلیت کار سرد را دارا میباشد ولی اگر بیشتر از ۳۷% باشد قابلیت کار سرد را نخواهند داشت. گاهی اوقات برای افزایش ماشینکاری، کمی سرب و برای افزایش خاصیت مکانیکی کمی قلع به آلیاژ لوله برنجی اضافه میکنند. به طور کلی لوله های برنجی دارای کاربردهای متنوعی از قبیل: صنایع روشنایی، لوستر سازی، شیرآلات، صنایع رادیاتور سازی خودرو، صنایع دفاعی، خودروسازی، صنایع حرارتی و برودتی، صنایع تزئینی و سیستم تقسیم آب موتورخانه میباشد.
- سربی:
لوله سربی که از انواع لوله صنعتی میباشد یا از سرب خالص تشکیل شده یا تا ۶% از آلیاژ سرب – آنتیموان می باشد. به دلیل مشکلاتی که در ارتباط با سرب وجود دارد، از لوله های سربی به منظور انتقال آب استفاده نمیگردد، اما در صنایع شیمیایی، هسته ای، کارخانجات کاغذ سازی، تهویه، لوله کشی زیرزمینی تلفن و تلگراف، لوله های فشاری (سرب – مس) و روکش کابل کاربرد گسترده ای دارد.
- لوله آزبست سیمانی:
این نوع از لوله صنعتی از ترکیب سیمان با الیاف آزبست تشکیل شده که در برابر عوامل شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم بوده ولی به همان نسبت نیز در برابر آفتاب و خشکی آسیب پذیر بوده و تشکیل رسوب در آنها زیاد اتفاق می افتد. این نوع لوله ها در صنایع آب و فاضلاب کاربرد گستردهای دارند.
- لوله سفالی:
از انواع لوله صنعتی بوده که با کمک روش زیر سطحی در عمق خاک قرار میدهند و با استفاده از اصل اختلاف سطح، آب را داخل آنها هدایت می کنند. لوله سفالی که در این روش استفاده میگردد جایگزین لوله های لاستیکی قبلی شده اند. از این رو مهمترین کاربرد لوله سفالی در صنعت آب و فاضلاب و کشاورزی است که در واقع خاصیت تراوایی سفال سبب شده تا در این شیوه استفاده گردد.
- لوله سرامیکی:
این نوع لوله صنعتی، دارای ویژگی هایی همچون سختی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، دمای بالا، خوردگی و سایش، انعطاف پذیری بالا، طول عمر بسیار زیاد و فشردگی عالی داشته که سبب شده تا از صنایع تلفنی تا صنایع انرژی مورد استفاده باشد.
- لوله PVC:
این نوع از لوله صنعتی، از دسته ی لوله های پلیمری بوده که هم انعطاف پذیری بالایی دارند در نتیجه ترک یا شکاف بر نمیدارند و نمیشکنند و هم، به علت داشتن وزنی بسیار سبک، عملیات نصب آن به سرعت انجام میگیرد. در برابر مواد شیمیایی مقاوم بوده و رسوب در این لوله ها تشکیل نمیگردد. کاربرد این لوله ها در صنایع فاضلاب، تهویه و لوله های توالت میباشد.
- لوله ABS:
این لوله ها از آکریلونیتریل، بوتا دی اِن و استایرِن ساخته شدهاند که در صنایع فاضلاب و انتقال آب در مسافت های طولانی استفاده میگردند. این نوع لوله ها وزن کمی داشته و در برابر مواد شیمیایی و ضربه مقاوم میباشند.
- لوله PP:
نوعی از لوله صنعتی، مخفف ترکیب پلی پروپیلن بوده که داشتن ویژگیهای نظیر وزن کم، عایق حرارتی، الکتریکی و صدا، مقاومت در برابر دمای بالا و مواد شیمیایی، ضد زنگ بودن و دوام بالا و قیمت ارزان باعث شده تا در صنایع توزیع آب سرد و گرم و فاضلاب بکار روند.
- لوله CPVC:
نوع پیشرفته ی لوله PVC بوده که نسبت به آن ویژگیهای حرارتی و شیمیایی بهتری دارد. این نوع لوله ها به عنوان لوله آب گرم و لوله گاز در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارند.
- لوله ۵ لایه یا سوپرپایپ:
شامل ۵ لایه؛ ۱ لایه ی آلومینیومی، دو لایه ی پلیمری و دو لایه چسب مخصوص می باشد که با مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی، ضربه و رسوب، فرسایش، تحمل بالای حرارتی و فشار، خمش بالا و ضریب انبساط طولی کم در تمامی ابعاد صنعت ساختمان سازی قابل استفاده میباشند.
قیمت انواع لوله صنعتی
به دلیل اینکه قیمت لوله صنعتی ثابت نیست که خود این موضوع متأثر از نوسانات بازار و قیمت مواد اولیه میباشد، لذا از درج قیمت خودداری شده است و برای اطلاع از آخرین قیمتها با کارشناسان واحد فروش شرکت pipingmall تماس حاصل فرمایید. از این رو ما در اینجا به فاکتورهای مختلفی که در تعیین قیمت نهایی تأثیر گذار هستند اشاره میکنیم:
- شرکت سازنده
- برند
- سال ساخت
- درجه کیفی
- خدمات پس از فروش
- استوک یا نو بودن محصول
- نوع مصارف صنعتی
- شرایط محیطی (سمی، خورنده، فشار و دمای بالا)
- نوع متریال یا مواد اولیهی ساخت
- سایز لوله
- ضخامت
- طول شاخه
- وزن نهایی
راهنمای خرید و سفارش لوله صنعتی
مشتری جهت خرید و سپس سفارش محصول انتخابی، باید فاکتورهایی نظیر:
- مواد اولیه ساخت تجهیزات
- شرایط دمایی، رطوبتی و خورندگی و فرسایشی سیالات
- نوع کارکرد
- میزان استقامت و مقاومت نسبت به پارامترهای مختلف مانند دما و فشار
- اتصالات مناسب
- عدم وجود خوردگی یا شکستگی
- استاندارد ساخت
- خمش پذیری مناسب
- مقاوم در برابر نور خورشید
- مقاومت در برابر سایش
را مد نظر قرار داده و سپس جهت ثبت سفارش با فروشندگان این محصول تماس حاصل نماید. تمامی این موارد به همراه قیمت تمام شده، شرایط پرداختی که برای مشتری مشخص شده، زمان بارگیری و تحویل محصول بهصورت پیش فاکتور ارسال میگردد که پس از تأیید این پیش فاکتور توسط مشتری، عملیات بارگیری انجام شده که در نهایت پس از تأیید قیمت کرایه از طرف مشتری، براساس زمانی که اعلام گردیده، در محلی که توسط خود مشتری مشخص کرده بار تحویل داده میشود.
مزایا و نکات مثبت لوله صنعتی
- نسبت به دما و فشارهای بالا مقاومند
- قابل استفاده در صنایع مختلف
- امکان تولید در قطر و ضخامت های وسیع
- مقاومت در برابر ضربه
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی
- دوام بالا
- ضد زنگ
- برخی از انواع آن، بدون رسوب هستند
- استحکام بالا در عین حال با وزن کم
- قدرت و استقامت بالا در مسافت های طولانی برای انتقال سیالات
چکیده:
همانطور که در این مطلب مشاهده نمودید، شرکت pipingmall تلاش کرد تا مروری کامل و دقیق بر انواع لوله صنعتی بر اساس کاربردهای مختلف و مزیت هر کدام داشته باشد و همچنین نکاتی در مورد فاکتورهای مؤثر بر قیمت، خرید و مزایای آنها به شما عرضه کند.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.